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怎樣提高機床鑄件的質量

發布日期:2015-10-14

 目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵,對于灰鐵機床鑄件的質量,要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。

1、熔煉環節

1)碳當量。應采用較高的碳當量,HT250,以3.95為好;HT300,3.82為好;HT350,以3。76為好。

2)硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62

3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%w(Cr)0。2-0。4%

2、配料

生鐵的加入量要低于10%,同時采用高廢鋼、高滲碳工藝,這樣石墨品質好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石墨,是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時,鐵液氧化會減少,SiO2灰渣顯著降低。

4、孕育

孕育的方法比孕育劑的      重要,根據實際情況,力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法,確保孕育質量。應采用三角試樣,熱分析曲線,孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果,既要防止孕育不足造成的過冷石墨,也要防止孕育過度造成的縮松。

5、性能檢測

加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測,同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗,提高機床鑄件冶金質量,使其成熟度>1,硬化度<1,品質系數>1

6、熱時效

1)升溫速度應緩慢,一般以(30-50)℃/h為宜。

2)退火溫度應為500-550℃,保溫時間以每小時燒透25mm計算。

3)爐溫差控制保持在±20℃。

4)熱時效的順序應防止粗加工后,以消除加工應力。(紫焰)

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