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大型機床鑄件

大型機床鑄件

大型機床鑄件 詳細內容介紹:

大型機床鑄件在量具行業中被客戶稱為大型鑄件,熔點較低,流動性良好,收縮率小。

機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁,機床鑄件性與消震性好。熔點比較低,流動性良好,收縮率小。
大型機床鑄件的材質為細膩的灰口鑄鐵(HT250-HT300),熔煉時配比45%的鋼,以提高大型機床鑄件的剛性;也有客戶要求做球墨鑄鐵的,球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好,但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的,而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多;所以球墨鑄鐵鐵不適合做機床的主要構件,比較適合做機床工作臺鑄件使用。
大型機床鑄件的特點:
(1)消失模鑄造件消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在的消震性優于鋼。
(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。
大型機床鑄件的質量控制:
大型機床鑄件質量決定每一道工藝流程的質量。對鑄件質量進行控制,實際上是全程控制(TQC),將過程處于嚴格控制之中,不出現系統誤差(由異常原因造成的誤差)。過程中由隨機原因產生的隨機誤差,其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過程中系統誤差和隨機誤差區分開來是質量控制的基本方法。
大型機床鑄件質量控制在于穩定生產過程,避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提高工藝過程精度,縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。
過程控制包括技術準備過程,圖樣和驗收條件的制定:鑄造工藝‘工裝設計的驗證:原材料驗收:設備檢查;工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關系檢查等:靈位,還包括熔煉’配紗造型‘制芯等工藝參數的控制。
控制方法是定期記錄工藝參數進行統計分析,判斷車間參數誤差頻率分布及性質,對每一中間工序的結果進行檢查。
建立過程質量控制站或管理員是質量管理中行之有效的措施。質控站能為缺陷分析提供生產過程中背景材料及原始記錄和統計資料,凡是對鑄件特性有重大影響的工序或者環節,一般都在質控站。
質控站還應貫徹并使用嚴格執行操作規程。工廠考核鑄件質量,按鑄件缺陷的原因,追究個人或生產小組責任。由于鑄件產生缺陷的原因是多方面的和復雜的,有些缺陷是由多個因素引起的,故不容易劃分各自應承擔責任的百分比。為了解決由于劃分不公開器爭端,應該加強中間檢查,應對每一道工序的質量(特別是主要工藝參數和執行操作規程的情況)進行嚴格的控制,從而確定個人或小組質量責任,例如質控站按規程抽查砂型的性能,如果不符合標準的規定,就應當根據超過標準的百分數來衡量配置砂型者的工作質量,并據伺來決定懲罰的程度。
大型機床鑄件防銹處理: 
一、與短期防銹相同,處理后用內裝干燥劑的密封罩罩上平臺;
二、用防銹油進行防銹,然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹;儲存場地內的儲物架子要離開地面的高度。
短期防銹保存是針對室內臨時存放的平臺及工、量具而言,也包括雙休日不使用的設備。設備加工完零件后,當場對設備進行防銹處理。簡單的方法是清洗或清理設備表面污垢后,進行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸露面和運動部件刷涂防銹油后,為防止防銹油吸附灰塵,須用罩布罩上設備。
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